在实际工作中，自动造型机生产出一些高质量的砂型时，往往会出现产品密实度不均的情况，甚至无法造型。有客户在生产过程中发现砂型的密实度不高。

铸造是制造业的基础，是国民经济的基础产业。但由于国外发达国家起步早、发展快，我国铸件生产效率与工业发展水平相比还存在一定差距。

现实工作中，全自动造型机在生产一些模具产品较高的砂型时，经常会出现产品紧实度不均匀的现象，甚至打不起来。出现此类异常现象主要有以下原因：1. 对于侧向射砂方式的全自动造型机，射砂方向与模具垂直，高模具容易遮挡射砂，并在其背面形成阴影面，型砂分布较少，导致型砂经压实后紧实率不均匀；2. 对于侧向射砂方式的全自动造型机，型砂流动性不足，如型砂水份偏高、含泥量偏高，会粘结成团，质量在变大的同时动能速度变小，对于高模具翻山越岭更难，导致填充不均匀，压实后紧实度也不均匀；3. 即使是上下射砂全自动造型机，型砂通过射砂后分布均匀，但由于高模具上、下位置存在的压实比不一致，得到紧实度也不一致。