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如何改善高模制品造成的砂型密实度不均匀?

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-12-22      来源: 本站

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静脉上下射砂双工位造型机


在实际工作中,当 自动成型机 生产一些高质量的砂型,产品往往出现密实度不均,甚至无法成型的情况。造成此类异常现象的主要原因如下:

1、对于侧射砂方式的全自动造型机,射砂方向与模具垂直,高模具容易堵塞射砂并在其背面形成阴影面,射砂分布情况型砂少,导致压实后型砂的压实率不均匀;

2、侧射砂方式的全自动造型机,型砂流动性不足。如果型砂含水率过高,含泥量过高,就会粘结成团块,动能速度下降,而质量增加。模具高的翻山越岭比较困难,导致填土不均匀,压实后压实不均匀;

3、即使是上下射砂的全自动造型机,射砂后型砂分布均匀,但由于高模上下位置压实比不一致,造成的密实度也不一致;

4、砂缸射砂通道设计不合理(遇到特殊产品需调整)。即使是上下射砂的自动造型机,对于高模具,也需要高砂型,所需的射砂量也较大。如果射砂通道设计不合理,很容易影响射砂的动能,影响型砂的填充,造成压实不均匀。

例如: 一位客户在生产过程中发现砂型的致密性不高。经过分析发现,问题主要出在砂子的质量上。在客户现场,工程师发现砂处理后的砂粒化严重,泥块多,颗粒大,铸件表面粗糙,有粘砂现象。

问题分析:

造成这一结果的原因是砂处理除尘效果不佳。型砂中掺入大量树脂砂芯的同时,没有添加一点新砂来补充日常的造型和型砂供应工作,导致型砂中含泥量较高(通过测试含泥量大于30%),水分分布不均匀,流动性变差。变质型砂经造型机射出后分布不均匀,粒化型砂局部聚集,型腔表面粗糙,砂型透气性变差。

注意事项及改进措施:

1、严格控制型砂含水量在3%-4%(德林牌自动造型机)和含泥量,保证型砂良好的流动性;

2、增加模具拐角处的排气,​​使砂型更容易充满;

3、设计挖砂触点或加压触点(此为德林品牌自动造型机辅助定制功能);

4、对于高模具,建议客户开凹凸模,并在上压紧板上设计后续压板以适应模具需要。


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