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铸造是制造业的基础，是国民经济的基础产业。但由于国外发达国家起步早、发展快，我国铸件生产效率与工业发达国家相比还存在一定差距。主要原因之一是我国铸造行业机械化、自动化、信息化水平较低。
目前，国内大多数厂家生产的成型机的成型速度约为80-90模/小时，远远低于国外高端产品。国外成型设备虽然生产效率较高，但大部分设备定位于高端市场，产品多以标准套销售，价格较高，这对国内中小企业来说是困难的接受。而且国外高端品牌产品的零配件供应相对匮乏，维修存在一定困难。这种情况影响了我国铸造业的发展。
近年来，国家相继推出《中国制造2025》、《产业结构调整指导目录（2019年版）》等政策文件，大力支持高端装备制造和新材料产业发展以打破国外品牌的技术封锁。在此背景下，我国铸造装备产业得到了良好的发展。其中DLZX5060SX、DLZX6070SX等系列 自动成型机 我公司（德林智能）生产的上下射砂双工位就是在这一背景下研发成功并投入市场的。
我公司生产的上下注砂双工位自动造型（德林智能）是用于生产铸造砂型的全自动铸造生产设备。松散的型砂通过压缩空气自动注入砂框内。固、起模、合盒、脱模、推料等顺序自动动作，广泛应用于阀门、轴承座、滑轮、泵体、液压件、管件、农机配件、炉具配件、机械及汽车配件等铸造砂型的造型生产。具有双工位操作，同步造型、砂芯设定，射砂、脱模、顶推效率高的优点。成型速度可达180模/小时左右。其结构简单合理，占地面积小，工作稳定性好。而且成本远低于国外竞争对手。
由于我公司生产的自动造型产品的造型速度为每小时180模左右，因此可以根据客户的需求定制功能，如：“定制砂型高度、定制长度和宽度”砂型的加工，制作不易生产的砂型，能极大满足客户的多样化需求，有效解决铸造企业技术工人故障严重的问题，公司拥有近80名售后服务人员网点遍布全球，将为客户提供全球服务支持、高效成型设备和全球售后服务网络，有效打破国外品牌的技术封锁，能有效解决铸造严重断线问题企业工程技术人员与技术工人之间的交流，将促进铸造行业持续健康发展。
在铸造成型设备领域，国内产业发展相对较晚，我国企业与国外相比还存在较大差距，正从手动、半自动化向全自动化发展。
铸造技术及装备研究：
自20世纪40年代出现震动式造型机以来，经过几十年的发展，造型机先后出现了震动式造型机、高压紧实造型机、射压式无箱造型机、空气冲击式造型机和静压造型机等，此类造型机可连续不间断工作，造型效率高，砂型质量好。目前，自动化已经全面实现，并且正在向智能化方向发展。目前国外成型机主要有德国、丹麦、美国、日本品牌生产。
对节能环保的要求更高，目标是实现高质量批量连续生产：
铸造行业是劳动密集型、能源密集型、高污染行业。我国铸件年产量现居世界第一。但国内中小型铸造企业往往有定制化要求（如砂型高度、砂型长宽等），也有部分企业或单机企业会，而大多数代工企业主要适用于需要高性能的场合。本项目中，我公司技术中心和生产中心将对上下箱体形状、旋转机构、卸箱机构、推连机构、砂缸排气等进行创新设计。
