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现实工作中，全自动造型机在生产一些模具产品较高的砂型时，经常会出现产品紧实度不均匀的现象，甚至打不起来。出现此类异常现象主要有以下原因：
1. 对于侧向射砂方式的全自动造型机，射砂方向与模具垂直，高模具容易遮挡射砂，并在其背面形成阴影面，型砂分布较少，导致型砂经压实后紧实率不均匀；
2. 对于侧向射砂方式的全自动造型机，型砂流动性不足，如型砂水份偏高、含泥量偏高，会粘结成团，质量在变大的同时动能速度变小，对于高模具翻山越岭更难，导致填充不均匀，压实后紧实度也不均匀；
3. 即使是上下射砂全自动造型机，型砂通过射砂后分布均匀，但由于高模具上、下位置存在的压实比不一致，得到紧实度也不一致。
4. 砂筒的射砂通道设计不合理（遇特殊产品时要调整），即使是上下射砂全自动造型机，对于高模具需要高砂型，需要的射砂量更大，射砂通道如果设计不合理也会容易影响到射砂动能，影响型砂填充，导致紧实度不均匀。
例如：某客户在生产时出现砂型紧实度不高，经过分析后，发现问题主要出在型砂质量上。工程师在客户现场发现其经过砂处理的型砂颗粒化严重、泥团多、颗粒大，铸件表面粗糙有粘砂现象。
问题分析：
产生这一结果系砂处理除尘效果较差，型砂混入大量的树脂砂芯的同时，日常造型与型砂供应工作中没有加入一点新沙做补充，导致型砂含泥量偏高（通过测试含泥量大于30%），水分分布不均匀，流动性变差。变差的型砂通过造型机射砂后分布不均匀，颗粒化的型砂出现局部集聚，型腔表面粗糙，砂型的透气性变差。
注意事项及改善措施：
1.严格控制型砂水份在3%-4%（针对德林品牌全自动造型机）及含泥量，确保型砂具有良好的流动性。
2.针对模具拐角位置增加排气，促使砂型更易充型。
3.设计掏砂触头或增压触头（此项系为德林品牌全自动造型机的辅助定制功能）；
4.对于高模具建议客户开凹凸模具，针对模具需要在上压实板设计随型压板。
