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如何改善高模具产品造成的砂型紧实度不均匀?

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-12-15      来源: 本站

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全自动造型机(DLZX100100)


现实工作中,全自动造型机在生产一些模具产品较高的砂型时,经常会出现产品紧实度不均匀的现象,甚至打不起来。出现此类异常现象主要有以下原因

1. 对于侧向射砂方式的全自动造型机,射砂方向与模具垂直,高模具容易遮挡射砂,并在其背面形成阴影面,型砂分布较少,导致型砂经压实后紧实率不均匀;

2. 对于侧向射砂方式的全自动造型机,型砂流动性不足,如型砂水份偏高、含泥量偏高,会粘结成团,质量在变大的同时动能速度变小,对于高模具翻山越岭更难,导致填充不均匀,压实后紧实度也不均匀;

3. 即使是上下射砂全自动造型机,型砂通过射砂后分布均匀,但由于高模具上、下位置存在的压实比不一致,得到紧实度也不一致。

4. 砂筒的射砂通道设计不合理(遇特殊产品时要调整),即使是上下射砂全自动造型机,对于高模具需要高砂型,需要的射砂量更大,射砂通道如果设计不合理也会容易影响到射砂动能,影响型砂填充,导致紧实度不均匀。

例如:某客户在生产时出现砂型紧实度不高,经过分析后,发现问题主要出在型砂质量上。工程师在客户现场发现其经过砂处理的型砂颗粒化严重、泥团多、颗粒大,铸件表面粗糙有粘砂现象。


问题分析:

产生这一结果系砂处理除尘效果较差,型砂混入大量的树脂砂芯的同时,日常造型与型砂供应工作中没有加入一点新沙做补充,导致型砂含泥量偏高(通过测试含泥量大于30%),水分分布不均匀,流动性变差。变差的型砂通过造型机射砂后分布不均匀,颗粒化的型砂出现局部集聚,型腔表面粗糙,砂型的透气性变差。

注意事项及改善措施:

1.严格控制型砂水份在3%-4%(针对德林品牌全自动造型机)及含泥量,确保型砂具有良好的流动性。

2.针对模具拐角位置增加排气,促使砂型更易充型。

3.设计掏砂触头或增压触头(此项系为德林品牌全自动造型机的辅助定制功能);

4.对于高模具建议客户开凹凸模具,针对模具需要在上压实板设计随型压板。


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