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如何提高铸件质量以延长机械设备的使用寿命?

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2022-12-19      来源: 本站

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机械设备的工作性能和稳定性受到多方面的影响。本文主要介绍如何改善铸件的不同缺陷,从而提高铸件的使用寿命 自动成型机.

铸造厂采用自硬树脂砂造型或消失模铸造来生产铸件。针对出现的铸造缺陷,可以从铸造技术的角度对不同的缺陷进行如下处理:

1、严格控制浇注时间。铸件大多为球墨铸铁件,铁水在浇注过程中随着时间的推移很容易出现球化衰退,这将严重影响铸件的机械性能。因此,浇注时间应控制在8分钟以内,并尽量安排使用球化的早期铁水浇注铸件;

2、严格控制炉铁水化学成分。铁水的最终化学成分决定了铸件的铸造性能和机械性能。例如,炉前铁水碳当量过高,球化后铁水流动性变差,易导致铸件内出现气孔、缩孔、缩松、石墨等现象。铸造。漂移、球化下降等铸造缺陷。因此,严格控制炉前铁水成分,合理配置球化剂和孕育剂的添加量,使最终化学成分满足材质要求;

3、改进浇注系统,增加加料工序。铸件缩孔、气孔、缩松往往是由于铸件补缩不足造成的,可参考以下方法改善:

(1)改变水口位置,避免在需要加工、要求较高且必须耐磨损的表面上出现铸造缺陷;

(2)增加冒口补缩,延迟冒口补缩时间,增大补缩压头,在壁厚热接处放置冷铁或更换保温冒口,以保证铸件能同时或依次凝固;

(3)浇注工人应合理控制浇注速度。例如,当铁水温度较高时,应减慢浇注速度,并在浇注完毕、冒口收缩后及时进行第二次补水。

4、对于渣孔、沙眼缺陷,主要原因是型腔或浇口杯内的漏砂、松砂没有及时清理,铁水温度低,流动性不好。空洞引起的。浇注工人在合模前必须检查模腔,处理好浇口杯并确保铁水有良好的流动性或在流道位置安装过滤器;

5、铸造厂应加强毛坯出库前的检验,发现铸造缺陷并及时改进,及时补数,防止不合格铸件流向客户加工车间。

上述措施可以显着改善铸件的缺陷,从而提高自动造型机的使用寿命。由于铸件不仅限于自动造型机,因此,在为各行业机械设备选择铸件时,上述措施值得借鉴。


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