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机械设备的工作性能和稳定性受到多方面的影响。本文主要介绍如何改善铸件的不同缺陷，从而提高铸件的使用寿命 自动成型机.
铸造厂采用自硬树脂砂造型或消失模铸造来生产铸件。针对出现的铸造缺陷，可以从铸造技术的角度对不同的缺陷进行如下处理：
1、严格控制浇注时间。铸件大多为球墨铸铁件，铁水在浇注过程中随着时间的推移很容易出现球化衰退，这将严重影响铸件的机械性能。因此，浇注时间应控制在8分钟以内，并尽量安排使用球化的早期铁水浇注铸件；
2、严格控制炉铁水化学成分。铁水的最终化学成分决定了铸件的铸造性能和机械性能。例如，炉前铁水碳当量过高，球化后铁水流动性变差，易导致铸件内出现气孔、缩孔、缩松、石墨等现象。铸造。漂移、球化下降等铸造缺陷。因此，严格控制炉前铁水成分，合理配置球化剂和孕育剂的添加量，使最终化学成分满足材质要求；
3、改进浇注系统，增加加料工序。铸件缩孔、气孔、缩松往往是由于铸件补缩不足造成的，可参考以下方法改善：
(1)改变水口位置，避免在需要加工、要求较高且必须耐磨损的表面上出现铸造缺陷；
(2)增加冒口补缩，延迟冒口补缩时间，增大补缩压头，在壁厚热接处放置冷铁或更换保温冒口，以保证铸件能同时或依次凝固；
(3)浇注工人应合理控制浇注速度。例如，当铁水温度较高时，应减慢浇注速度，并在浇注完毕、冒口收缩后及时进行第二次补水。
4、对于渣孔、沙眼缺陷，主要原因是型腔或浇口杯内的漏砂、松砂没有及时清理，铁水温度低，流动性不好。空洞引起的。浇注工人在合模前必须检查模腔，处理好浇口杯并确保铁水有良好的流动性或在流道位置安装过滤器；
5、铸造厂应加强毛坯出库前的检验，发现铸造缺陷并及时改进，及时补数，防止不合格铸件流向客户加工车间。
上述措施可以显着改善铸件的缺陷，从而提高自动造型机的使用寿命。由于铸件不仅限于自动造型机，因此，在为各行业机械设备选择铸件时，上述措施值得借鉴。
