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机械设备工作性能及稳定性受多方面影响，本篇主要介绍如何改善铸造件的不同缺陷，进而提升全自动造型机使用年限。
铸造厂产出的铸件一般有如下几种常见的铸造缺陷存在（如下图）：
除了上图之外，当然还有出现马蜂窝似的气孔、球化不良、铸件材质软硬不均或者偏硬加工不动等情况。
铸造厂在采用自硬树脂砂造型或者消失模铸造生产铸件，针对出现的铸造缺陷问题，从铸造工艺的角度对不同的缺陷可以处理如下：
1、严格控制浇注时间。铸件大部分为球墨铸铁件，铁水在浇注的过程中随时间的推移容易产生球化衰退现象，会严重影响铸件的机械性能。所以铸造浇注的时间应控制在8分钟以内，并尽量安排用球化后的前期铁水去浇注铸件。
2、严格控制炉铁水的化学成分。铁水最终的化学成分决定着铸件的铸造性能和机械性能，就如炉前铁水的碳当量偏高，球化后铁水流动性就会变差，容易导致出现铸件气孔、缩孔、缩松、石墨漂移、球化衰退等铸造缺陷。所以严格控制炉前的铁水成分，合理的配置球化剂和孕育剂的加入量，使最终的化学成分符合材质要求。
3、改进浇注系统、增加补缩工艺。铸造件出现缩孔、缩松、缩水等现象往往都是铸件补缩不足导致，可以参考以下方式进行改善：
（1）、更改进水口位置，避免铸造缺陷产生在如需要加工又必须抗磨损等要求较高面的位置；
（2）、增加冒口补缩，延缓冒口补缩时间，增加补缩压力头，在壁厚的热节位置安放冷铁或者改放保温冒口，确保铸件可以同时凝固或者顺序凝固。
（3）浇注工人应合理地控制浇注速度，像遇到壁厚铸件铁水温度高时就应该放慢浇注速度，并且在浇注完待冒口收缩下降及时进行第二次补水。
4、对于出现渣孔、沙眼缺陷，主要还是因为型腔或浇口杯的掉砂、松散砂没有及时处理干净，铁水温度低流动性不好铁水中的夹渣不能及时上浮去除被带入型腔所致。浇注工人合模前必须检查型腔，处理好浇口杯并确保铁水有良好的流动性或者采用在横浇道位置加装过滤网。
5、铸造厂在毛坯出库前应加强检验力度，发现铸造缺陷及时改进、及时补数，杜绝不合格的铸件外流到客户加工车间。
以上措施可以显著改善铸造件的缺陷，进而提升全自动造型机使用年限。由于铸造件并不局限用在全自动造型机上，以上措施对各行业的机械设备在选用铸造件时均值得借鉴。
